திருகு ஃபாஸ்டென்சர்கள் தயாரிப்பில், மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது தவிர்க்க முடியாத ஒரு செயல்முறையாகும், பல விற்பனையாளர்கள் ஸ்க்ரூ ஃபாஸ்டென்சர்கள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை, நிலையான நெட்வொர்க்குகளின் மேற்பரப்பு பற்றிய சுருக்கமான தகவல்களின்படி, எட்டு வகையான பொதுவான செயலாக்க வழிகள் உள்ளன. கருப்பு (நீலம்), பாஸ்பேட்டிங், ஹாட் டிப் துத்தநாகம், டாக்ரோமெட், எலக்ட்ரிக் கால்வனேற்றப்பட்ட, குரோம் முலாம், நிக்கல் மற்றும் ஜிங்க் செறிவூட்டல் போன்ற வடிவங்கள்.ஃபாஸ்டென்னர் திருகு மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட முறையின் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உறை அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதன் நோக்கம் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை அழகாக, அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை உருவாக்குவதாகும்.
ஃபாஸ்டென்சர் திருகுகளுக்கு எட்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்:
1, கருப்பு (நீலம்)
கருப்பு நிறத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) மற்றும் சோடியம் நைட்ரைட் (NaNO2) ஆக்சிடன்ட் வெப்பமாக்கல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகியவற்றின் கரைசல் தொட்டியில் (145±5℃) வைக்கப்பட்டன, உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களின் மேற்பரப்பு Fe3O4 (Fe3O4) காந்த அடுக்கை உருவாக்கியது. ) படம், தடிமன் பொதுவாக 0.6 — 0.8μm கருப்பு அல்லது நீல கருப்பு.HG/20613-2009 மற்றும் HG/T20634-2009 ஆகிய இரண்டும் அழுத்தக் கப்பல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான தரநிலைகளுக்கு நீல செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
2, பாஸ்பேட்டிங்
பாஸ்பேட்டிங் என்பது இரசாயன மற்றும் மின்வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் பாஸ்பேட் இரசாயன மாற்றப்படத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.பாஸ்பேட் மாற்றும் படலம் பாஸ்பேட்டிங் படம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.பாஸ்பேட்டின் நோக்கம் அடிப்படை உலோகத்திற்கு பாதுகாப்பை வழங்குவது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உலோகம் துருப்பிடிக்காமல் தடுப்பதாகும்.பெயிண்ட் படத்தின் ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஓவியம் வரைவதற்கு முன் ஒரு ப்ரைமராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;இது உலோக குளிர் வேலை செயல்பாட்டில் உராய்வு குறைப்பு மற்றும் உயவு பயன்படுத்தப்படும்.பெரிய விட்டம் கொண்ட இரட்டை தலை ஸ்டுட்களுக்கான தரநிலையானது அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு பாஸ்பேட்டிங் தேவைப்படுகிறது.
3, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்
சூடான துத்தநாக டிப்பிங் என்பது எஃகு உறுப்பை துருப்பிடித்த பிறகு 600℃ உயர் வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாக கரைசலில் மூழ்கடிப்பதாகும், இதனால் எஃகு உறுப்பின் மேற்பரப்பு துத்தநாக அடுக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதுதுத்தநாக அடுக்கின் தடிமன் 5 மிமீக்கு குறைவான மெல்லிய தட்டுக்கு 65μm க்கும் குறைவாகவும், 5 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனான தட்டுக்கு 86μm க்கும் குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது.இவ்வாறு அரிப்பைத் தடுக்கும் நோக்கத்தை விளையாடுங்கள்.
4, டாக்ரோல்
DACROMET என்பது DACROMET மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுருக்கம், DACROMET, DACROMET rust, Dicron.இது துத்தநாகத் தூள், அலுமினியப் பொடி, குரோமிக் அமிலம் மற்றும் டீயோனைஸ்டு நீர் ஆகியவற்றை முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்ட புதிய அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு ஆகும்.ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் பிரச்சனை இல்லை, மேலும் முறுக்கு-முன் ஏற்றுதல் நிலைத்தன்மை மிகவும் நன்றாக உள்ளது.ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கருதப்படாவிட்டால், அது உண்மையில் அதிக ஆன்டிகோரோஷன் தேவைகள் கொண்ட அதிக வலிமை ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
5, மின்சார கால்வனைசிங்
தொழிற்துறையில் குளிர் கால்வனேற்றம் என்றும் அழைக்கப்படும் எலக்ட்ரோகல்வனிசிங் என்பது மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தி ஒரே மாதிரியான, அடர்த்தியான மற்றும் நன்கு இணைந்த உலோகம் அல்லது அலாய் படிவு அடுக்கை பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உருவாக்குகிறது.மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், துத்தநாகம் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது மற்றும் உலோகத்தை பூசுவதற்கு எளிதானது, குறைந்த மதிப்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பு மின்முலாம், எஃகு பாகங்களைப் பாதுகாக்க, குறிப்பாக வளிமண்டல அரிப்புக்கு எதிராக, மற்றும் அலங்காரத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.முலாம் பூசுதல் (அல்லது ஹேங் முலாம்), ரோல் முலாம் (சிறிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது), நீல முலாம், தானியங்கி முலாம் மற்றும் தொடர்ச்சியான முலாம் (கம்பி, துண்டுக்கு ஏற்றது) ஆகியவை முலாம் பூசுதல் நுட்பங்களில் அடங்கும்.
எலக்ட்ரோகல்வனிசிங் என்பது வணிக ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு ஆகும்.இது மலிவானது மற்றும் அழகாக இருக்கிறது, மேலும் கருப்பு அல்லது இராணுவ பச்சை நிறத்தில் வரலாம்.இருப்பினும், அதன் அரிக்கும் எதிர்ப்பு செயல்திறன் பொதுவானது, துத்தநாக முலாம் (பூச்சு) அடுக்கில் அதன் அரிக்கும் எதிர்ப்பு செயல்திறன் மிகக் குறைவு.72 மணி நேரத்திற்குள் ஜெனரல் எலெக்ட்ரோகல்வனிசிங் நியூட்ரல் சால்ட் ஸ்ப்ரே சோதனை, சிறப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனையை 200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக ஆக்குகிறது, ஆனால் விலை பொதுவானது, 5~8 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது.
கட்டமைப்புப் பகுதிகளுக்கான ஃபாஸ்டென்னர்கள் பொதுவாக வண்ண துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளை துத்தநாகம், 8.8 வணிக தர போல்ட் போன்றவை.
6, குரோம் பூசப்பட்டது
குரோம் முலாம் பூசுவது முக்கியமாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அழகு, துரு தடுப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதாகும்.குரோமியம் முலாம் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் காரம், சல்பைட், நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் பெரும்பாலான கரிம அமிலங்களில் வினைபுரிவதில்லை, ஆனால் ஹைட்ரோஹாலிக் அமிலம் (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்றவை) மற்றும் சூடான கந்தக அமிலத்தில் கரையக்கூடியது.குரோமியம் வெள்ளி மற்றும் நிக்கலை விட உயர்ந்தது, ஏனெனில் அது நிறத்தை மாற்றாது மற்றும் பயன்படுத்தும்போது அதன் பிரதிபலிப்புத்தன்மையை நீண்ட நேரம் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.
7, நிக்கல் முலாம்
நிக்கல் முலாம் முக்கியமாக உடைகள்-எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, துரு எதிர்ப்பு, பொதுவாக மெல்லிய தடிமன் செயல்முறை மின்முலாம் மற்றும் இரசாயன இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
8, ஜிங்க் செறிவூட்டல்
தூள் துத்தநாக தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை என்னவென்றால், துத்தநாக உலையில் துத்தநாக முகவர் மற்றும் இரும்பு மற்றும் எஃகு பாகங்களை வைத்து சுமார் 400 ℃ வரை வெப்பப்படுத்தவும், மேலும் செயலில் உள்ள துத்தநாக அணுக்கள் இரும்பு மற்றும் எஃகு பாகங்களில் வெளியில் இருந்து உள்ளே ஊடுருவிச் செல்லும்.அதே நேரத்தில், இரும்பு அணுக்கள் உள்ளே இருந்து பரவுகின்றன, இது எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாக-இரும்பு இடை உலோக கலவை அல்லது துத்தநாக பூச்சு உருவாக்குகிறது.
ஃபாஸ்டென்சர்கள், அவற்றின் சிறிய அளவு இருந்தபோதிலும், மிக முக்கியமான பணியைச் செய்கின்றன
ஃபாஸ்டென்சர்கள், அவற்றின் சிறிய அளவு இருந்தபோதிலும், மிக முக்கியமான பணியைச் செய்கின்றன - பல்வேறு கட்டமைப்பு கூறுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை இணைக்கின்றன. அவை அன்றாட வாழ்க்கையிலும் தொழில்துறையிலும், பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பலவிதமான ஃபாஸ்டென்சர்கள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன. தவறான தேர்வு செய்ய வேண்டாம், இந்த தயாரிப்புகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய அம்சங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஃபாஸ்டென்சர்களை வகைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன.அவற்றில் ஒன்று நூல்களின் இருப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.அதன் உதவியுடன், நீங்கள் பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளை உருவாக்கலாம், அவை அன்றாட வாழ்க்கையிலும் தொழில்துறை தளங்களிலும் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.பிரபலமான திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் பின்வருமாறு: ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் ஒரு சிறப்பு நோக்கம் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, புலாட்-மெட்டலில் நீங்கள் வெவ்வேறு பணிகளுக்கான மவுண்ட்களைக் காணலாம். உலோக கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கூறுகளை இணைக்க ஹெக்ஸ் போல்ட் சிறந்தது, அதே போல் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் - மர உறுப்புகள் சம்பந்தப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு. ஸ்டென்ட்டின் இயக்க வரம்பு அதன் செயல்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது. வடிவம், அளவு, பொருள் மற்றும் பிற அளவுருக்கள்.மரம் மற்றும் உலோகத்தின் திருகுகள் பார்வைக்கு வேறுபட்டவை - முந்தையது மெல்லிய நூல் மற்றும் தொப்பியில் இருந்து விலகல்.
கட்டுமானத் தொழிலில், ஷெட்கள், பாலங்கள், அணைகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் உற்பத்தியில் கட்டமைப்பு போல்ட் மற்றும் நட்டுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உண்மையில், கட்டமைப்பு போல்ட் மற்றும் நட்டுகளின் பயன்பாடு வெல்டிங் உலோகங்கள் மூலம் மாறி மாறி செய்யப்படுகிறது, அதாவது கட்டமைப்பு போல்ட் அல்லது ஆர்க் வெல்டிங். மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி, எஃகு தகடு மற்றும் பீம் ஆகியவற்றில் சேர வேண்டியதன் அவசியத்தைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு இணைப்பு முறையும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.
பீம் இணைப்புகளை கட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு திருகுகள் உயர் தர எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, பொதுவாக தரம் 10.9. கிரேடு 10.9 என்பது கட்டமைப்பு திருகுகளின் இழுவிசை வலிமை அடர்த்தி சுமார் 1040 N/mm2 ஆகும், மேலும் இது மொத்த அழுத்தத்தில் 90% வரை தாங்கும் நிரந்தர சிதைவு இல்லாமல் மீள் பகுதியில் திருகு உடல் பயன்படுத்தப்படும். 4.8 இரும்பு, 5.6 இரும்பு, 8.8 உலர் எஃகு ஒப்பிடுகையில், கட்டமைப்பு திருகுகள் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் உற்பத்தியில் மிகவும் சிக்கலான வெப்ப சிகிச்சை வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-20-2022